Tratamiento con plasma y corona en la industria médica

En la industria médica, la adhesión y el recubrimiento suponen sin duda un reto en materiales de baja energía superficial como el poliestireno, el polipropileno y el polietileno. Es importante mejorar la adhesión y las capacidades de recubrimiento de estos plásticos para garantizar el cumplimiento de las normativas de la FDA en materia de rayado de tinta, recubrimiento y otras cuestiones importantes para garantizar que la integridad de los dispositivos médicos cumpla con los estándares exigidos por la industria médica.

El tratamiento superficial con plasma y corona modifica las estructuras químicas de la capa superior de las moléculas de la pieza plástica. Esto ayuda a garantizar un tratamiento bueno y uniforme que permite que el pegamento y el recubrimiento se adhieran al plástico y superen las pruebas de tracción y rayado.

Normalmente, observamos que, en los plásticos con baja energía superficial, las moléculas están muy unidas entre sí. Tras un tratamiento químico, con plasma o corona, procedemos a separar estas moléculas, creando un cambio químico en la superficie, mejorando el recubrimiento o la adhesión y creando picos y valles que permiten que la superficie acepte la tinta o el recubrimiento de una manera mucho más receptiva.

El tratamiento mejorado y uniforme garantiza que se obtengan buenos cultivos de crecimiento celular, que el recubrimiento se humedezca bien y que no haya puntos desnudos o en blanco que den lugar a defectos en los productos médicos, lo que provocaría retiradas del mercado y el incumplimiento de los requisitos establecidos por la FDA para su producto.

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¿Cómo resolvemos estos problemas de adhesión?

Tanto el tratamiento con plasma como el tratamiento corona aportan un gran valor de forma respetuosa con el medio ambiente, sustituyendo a las imprimaciones que contienen muchos compuestos orgánicos volátiles (BOC), que están siendo constantemente prohibidas o sometidas a más restricciones en todos los estados, debido a los compuestos químicos BOC que se desprenden durante su uso.

No es algo a lo que sus operarios quieran estar expuestos de forma habitual. Respetuoso con el medio ambiente significa que lo creamos con electricidad o aire y no ponemos ningún producto químico adicional al alcance de sus operarios. Estos tratamientos se incorporan a máquinas y sistemas que no requieren mucha interacción por parte del operario.

Una de las grandes ventajas del tratamiento superficial por plasma y corona es que podemos realizar un tratamiento completo de toda la pieza, lo que significa que si necesita tratar toda la superficie, 360 grados, podemos hacerlo con todas nuestras tecnologías. También podemos pasar a un tratamiento más localizado o puntual, si lo desea, por ejemplo, para una

zona específica de pegamento o una pequeña zona en la que desea imprimir, y no tratar toda la pieza.

¿En qué se diferencia el sistema Tantec?

Lo mejor de los sistemas Tantec es que son únicos y especializados, y se adaptan a sus necesidades de producción, en lugar de obligarle a cambiar su proceso de producción para implementar una solución como esta. En muchos casos, descubrirá que una solución Tantec puede ser más de una.

Podría ser el uso de plasma atmosférico y corona, o podría ser el uso de plasma al vacío o corona. Siempre tenemos la capacidad de proporcionar múltiples soluciones y tecnologías para lograr un tratamiento agradable y uniforme en toda la superficie.

Otra de las áreas en las que Tantec realmente se especializa es en el tratamiento de áreas de difícil acceso en la pieza: el interior de los conectores de agujas, el interior de una jeringa o un tubo, todas esas áreas que no se pueden tratar con un sistema corona o plasma estándar o básico.

Tantec tiene la capacidad de desarrollar formas únicas e interesantes de llegar al interior de una pieza, ya sea una abertura estrecha en la que intentamos pegar algo, o tal vez intentar encender el interior de un tubo completo sin afectar al exterior del mismo.

¿Cómo afectará a las piezas tratadas?

Por lo general, un sistema de tratamiento superficial por plasma o corona no tiene efectos negativos sobre la integridad estética o estructural de la pieza.

La misma pieza que está produciendo, después de un tratamiento corona o plasma, seguirá siendo la misma pieza. No cambiamos la integridad estructural general ni el aspecto o el tacto general de la pieza. A simple vista no se puede apreciar que se haya hecho nada. Se necesita algún tipo de método para medirlo.

Piezas típicas en la industria de dispositivos médicos

Conectores de agujas

Algunas de las piezas típicas que encontramos en la industria de los dispositivos médicos y que requieren algún tipo de tratamiento superficial por corona o plasma son los conectores de agujas. El simple hecho de pegar la cánula en la abertura de un conector de aguja es un proceso muy, muy difícil sin mejorar la humectabilidad y las propiedades de adhesión de un conector de polipropileno.

Lo que solemos hacer es introducir un electrodo de alto voltaje en la abertura o incluso utilizar plasma atmosférico en la abertura de un conector para mejorar la humectabilidad y la adhesión, de modo que, cuando se inserta la cánula y se coloca el pegamento, se consigue una buena humectación y una buena mejora de la adhesión.

Otra área es la jeringa en sí: estamos buscando imprimir en el exterior de la jeringa. Como se puede imaginar, uno de los factores clave es garantizar que la impresión dure toda la vida útil de la jeringa. Lo último que cualquiera querría es que esas graduaciones se rayaran o se borraran durante el transporte o cuando un médico la utiliza.

Como se puede imaginar, la importancia de administrar la dosis correcta de medicamento es fundamental en este caso, y por eso la calidad de la impresión en el exterior de la jeringa es muy importante.

También recibimos otras solicitudes para realizar el interior de la jeringa, para cualquier proceso de recubrimiento que pudiera realizarse allí. Se puede hacer de múltiples maneras, con un simple electrodo de alto voltaje que se sumerge en la jeringa para crear ese cambio funcional, así como incluso bombeando la jeringa con un gas y encendiéndolo desde el exterior, o incluso colocándolas en una cámara de vacío y dejando que el plasma penetre en la jeringa, creando un tratamiento agradable y uniforme.

Tubos de catéter

Los tubos de catéter son otra área en la que tenemos múltiples usos para el corona y el plasma. Uno de los más importantes es, obviamente, la impresión en el catéter, colocando ciertas bandas o marcas de color o definiciones de longitud en él, para que el médico sepa hasta dónde ha llegado el catéter en el cuerpo.

Queremos asegurarnos de que la impresión no se desprenda de la superficie, para que no haya ningún riesgo ni preocupación por el uso del dispositivo, ya que el médico no sabe exactamente hasta dónde lo ha introducido en el cuerpo. La otra área que probablemente todos podemos apreciar es el recubrimiento del propio catéter.

Queremos asegurarnos de que este recubrimiento sea lubricante, se adhiera y humedezca de manera uniforme, de modo que, cuando se introduzca en el cuerpo, reduzca la incomodidad que produce el catéter.

Bolsas de ostomía

Las bolsas de ostomía se utilizan para mejorar la fijación del velcro y también para imprimir un código de fecha en ellas, de modo que podamos confirmar cuándo se fabricó el producto. Es una aplicación muy, muy común para nosotros.

Componentes para ciencias de la vida

Una de las más comunes son las piezas para ciencias de la vida (placas de Petri, productos de cultivo de tejidos), en las que tratamos el interior de estos productos para que puedan crecer células y bacterias.

Como se puede imaginar, durante la pandemia del coronavirus, esto se hizo muy, muy popular y era extremadamente importante disponer de placas de Petri y materiales de cultivo celular para poder desarrollarlos y ayudar a desarrollar vacunas, así como determinar qué tipo de virus están creciendo y poder estudiarlos muy, muy bien.

La última área en la que solemos centrarnos en la industria de los dispositivos médicos es la de las lentes oftálmicas. En la industria oftálmica, trabajamos mucho con lentes y recubrimientos antivaho, antirrayaduras, etc. Es muy importante que podamos conseguir un recubrimiento bonito y uniforme en esas superficies, y normalmente, con policarbonato o algo similar, conseguir que esos recubrimientos se adhieran a la superficie es un gran reto.

Queremos una capa fina y agradable, ya que no queremos aumentar el grosor de la lente y provocar un cambio en las propiedades generales del plástico, que se activa y modifica.

Productos para cultivo de tejidos

Es importante la mala adhesión en los productos para cultivo de tejidos: placas multipocillo, placas de Petri, matraces, etc. Necesitamos conseguir un tratamiento agradable y uniforme en todas esas superficies, de modo que, cuando se cultiven bacterias y cosas por el estilo en su interior, no se produzca un fallo solo porque las bacterias no hayan podido crecer de manera uniforme en toda la superficie.

El polipropileno es difícil de tratar

El polipropileno es un material muy, muy difícil de tratar, especialmente en la industria de los dispositivos médicos, por lo que es muy importante aplicar un tratamiento con plasma o corona para garantizar que la tinta o las graduaciones de la jeringa se adhieran bien y se impriman con una buena resolución, de modo que los médicos puedan ver lo que están haciendo.

En el caso de los conectores de agujas, se trata de un diseño realmente único y especializado en el que Tantec tiene que extraer la electricidad de la corona directamente hacia la abertura y hacia abajo a través del conector de la aguja, asegurando la adhesión general de ese pegamento cuando se inserta la cánula.

En las bolsas de ostomía, intentamos pegar la cinta de velcro para asegurarnos de que no se despegue con facilidad, lo que se suele hacer con un sistema basado en corona, así como la calidad de impresión o la buena adhesión de la propia impresión de los códigos de fecha y la información del producto, para garantizar que, si hay algún problema con el producto o algo por el estilo, se pueda rastrear y localizar estos productos concretos.

Lentes

Las lentes oftálmicas suelen ser de un material a base de policarbonato. Los recubrimientos de las lentes son un importante valor añadido para la industria del vidrio o la industria de las

gafas. Antivaho, antirrayaduras, coloración transicional, etc. Todas esas cosas que la gente busca en sus gafas para mejorar la calidad y el uso general de las mismas son importantes.

Cuando se empiezan a aplicar esas capas de recubrimiento una y otra vez, hay que asegurarse de que cada capa se adhiera correctamente. No queremos que se acumulen capas de recubrimiento, por lo que tenemos que añadir material adicional, ya que no se humedece bien.

Tampoco queremos que el recubrimiento se descascarille o se raye con demasiada facilidad. Del mismo modo, no queremos pequeños defectos como ojos de pez o pequeñas bolsas que no se hayan recubierto, lo que daría lugar a lentes de mala calidad y, en última instancia, el cliente las rechazaría y habría que volver a fabricarlas.

Experiencia de Tantec

Tantec lleva más de 20 años trabajando en este sector. Disponemos de una variedad de soluciones diferentes con corona o plasma como posibles tecnologías que pueden mejorar su proceso.

Tecnología aceptada en la industria de dispositivos médicos

Para que un producto sea aprobado por la FDA, debe superar varios niveles de pruebas. Cuando el producto llega al mercado, no supone ningún riesgo para el paciente. Tantec tiene mucha experiencia en la industria de dispositivos médicos y ayuda a los clientes a obtener la aprobación de la FDA añadiendo un proceso de plasma o corona.

El plasma y el corona son tecnologías aceptadas en la industria de los dispositivos médicos. Se utilizan en muchos productos aprobados por la FDA, por lo que no hay que preocuparse por introducir una nueva tecnología en una industria que requiere pruebas o regulaciones adicionales.

Sistemas Tantec que se utilizan en la industria de dispositivos médicos

RotoTEC

Uno de los más importantes es nuestro RotoTEC, que es un proceso rotatorio basado en corona. Este cuenta con platos giratorios y electrodos que crean un campo de alto voltaje cuando una pieza pasa por debajo. Este producto es muy exclusivo y especializado, y esa rotación proporciona un tratamiento muy agradable y uniforme. También permite el tratamiento de piezas más grandes y altas, creando un tratamiento bueno y uniforme en toda la pieza o también en la base de una pieza que pueda tener paredes laterales más altas.

Se utiliza con bastante frecuencia para productos de cultivo de tejidos, como placas de Petri, placas multipocillo y matraces, así como para lentes oftálmicas y casi cualquier otro tipo de

pieza con forma que necesite tratamiento en los laterales o en el interior de una cavidad abierta de la propia pieza.

SyrinTEC

Otra área en la que tenemos mucha experiencia es nuestro SyrinTEC, que es nuestro sistema de tratamiento de jeringas. Permite que las piezas cuelguen y pasen a través de un campo corona, casi como una cortina de corona que trata toda la jeringa, 360 grados.

No solo tratamos el exterior de la jeringa, sino que también podemos tratar el interior de la jeringa, o incluso el interior de un tubo, una cubeta o algo similar, donde se necesita un tratamiento de la pared interior para que el medio se humedezca y se extienda por el interior de la superficie.

Conectores de agujas

Los conectores de agujas son un área en la que contamos con múltiples tecnologías. Disponemos de dos tipos diferentes de coronas que pueden funcionar con conectores de agujas, así como de plasma atmosférico, lo que le ofrece una buena oportunidad de integrar un sistema sin afectar demasiado a su proceso actual.

Con los cubos de agujas, podemos hacer funcionar sistemas con hasta 18 000 piezas por minuto, lo que significa que podemos alcanzar una velocidad realmente muy alta. También podemos desarrollar sistemas para baja velocidad.

Póngase en contacto con nosotros si tiene un reto único

Tenga en cuenta que estas son solo algunas de nuestras tecnologías. Si tiene un reto único con su producto sanitario, sin duda Tantec estará encantado de hablar con usted e investigar un poco más, proporcionándole algunas posibles soluciones.

Pruebas de muestras gratuitas

Una de las cosas que nos gusta comunicar a nuestros clientes es que contamos con un laboratorio completo en nuestra oficina de Chicago, así como en nuestra sede central en Dinamarca, donde realizamos pruebas de muestras gratuitas para ayudar a evaluar su material y su proceso, y demostrar lo que podemos hacer en términos de mejora de la energía superficial, lo que a su vez en una mejor adhesión, un mejor recubrimiento y una mejor calidad de impresión.

Pruebe las piezas y su valor

Independientemente de lo que hagamos en términos de cambio de energía superficial, es importante someter la pieza a su proceso de prueba final. Cambiar la energía superficial no siempre equivale a una mejor adhesión o un mejor recubrimiento.

Podemos tratar la pieza, podemos proporcionarle una mejora en la energía superficial, pero al final necesitamos que usted pruebe la pieza y confirme que realmente proporciona el valor añadido que busca.

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