El tratamiento por plasma al vacío facilita la adhesión a los principales fabricantes de automóviles.

Los fabricantes de vehículos de todo el mundo buscan métodos innovadores para mejorar la calidad de su oferta de productos y brindar a sus clientes exactamente lo que buscan. En su afán por ofrecer la mejor variedad de productos, incorporan diversas técnicas de fabricación.

La tecnología de plasma al vacío que ofrece Tantec ha atraído la atención de numerosos fabricantes, destacando entre ellos una importante multinacional de automóviles que ha contado recientemente con nosotros.

Los fabricantes de vehículos comienzan a tomar conciencia de las ventajas que el tratamiento por plasma puede presentar para los adhesivos, y lo están incorporando en sus propias ofertas de mantenimiento para brindar así los mejores resultados. Con tantos modelos de automóvil previstos para su lanzamiento en el nuevo año, los fabricantes quieren destacar por la calidad y consistencia de sus productos. Como sólido proveedor de calidad y consistencia, Tantec es su proveedor de referencia.

El líder del sector automovilístico con el que Tantec ha colaborado recientemente incorporó con éxito los sistemas de plasma al vacío de alta tecnología más modernos en su proceso de fabricación, para aportar valor al acabado de sus productos. El sistema de plasma al vacío se agregó al proceso de fabricación para proporcionar un tratamiento superficial para los componentes de polipropileno de la parte superior del cuerpo de sus nuevos vehículos, cuyo lanzamiento está previsto para un periodo posterior de 2019.

Instalado en su vanguardista planta de fabricación, el tratamiento por plasma al vacío contribuirá a agilizar el proceso de fabricación, optimizar la adhesividad y proporcionar una multitud de ventajas a este fabricante en sus procesos.

Los equipos del fabricante, en colaboración con Tantec, diseñaron un proceso compatible que resolviera los problemas en la obtención de una fuerte adhesión para materiales de baja energía superficial. Estos materiales de energía superficial, también denominados materiales no polares o de baja polaridad, comprenden PE, HPDE, PP y muchos otros. Trabajar con estos materiales y lograr la adhesión necesaria solía ser un asunto complejo para numerosos fabricantes pero, gracias al asesoramiento de los expertos ingenieros de Tantec y al cumplimiento de los métodos industriales han conseguido finalmente resolver este problema.

El fabricante con el que Tantec ha colaborado se topó por primera vez con este problema al tratar de adherir piel artesanal de gran calidad a las molduras embellecedoras del interior. La adición de esta piel artesana era esencial para el proceso, por lo que las dificultades para alcanzar una excepcional adhesión se convirtieron en todo un obstáculo para el fabricante. Además, puesto que la piel artesana era seña de identidad y argumento exclusivo de venta de este proveedor, era crucial poder obtener la adhesión óptima para un agarre y longevidad adecuados.

Todas las molduras embellecedoras internas precisaban un tratamiento superficial excesivo antes de la aplicación del adhesivo. Con semejantes implicaciones, tiempos de inactividad y urgencia de mejora, el fabricante de vehículos tuvo que emprender la búsqueda de una opción más eficaz. Tal opción eficaz fue proporcionada por el tratamiento por plasma al vacío, que modificó por completo los embellecedores internos mediante el aumento considerable de su polaridad. Una vez que el fabricante se puso de acuerdo con Tantec, se realizó toda clase de pruebas antes de la implementación.

“Tantec era el socio perfecto para nosotros: nos ofrecieron un excelente apoyo local, adoptaron un enfoque flexible para garantizar que recibiéramos la solución perfecta y ambas empresas somos técnica y comercialmente competitivas. Fue una combinación ganadora. También comprendieron lo que andábamos buscando y nos ayudaron a conseguir precisamente eso aplicando las medidas adecuadas. Lo mejor de todo el proceso fue la fase de pruebas. Nuestra preocupación era comprensible, pues queríamos el mejor resultado. Sin embargo, hicieron todo lo posible por garantizar que obtuviésemos lo que necesitábamos. No hay muchos fabricantes que hagan eso hoy en día, por lo que todo el equipo quedó gratamente sorprendido por el despliegue de amabilidad”, afirmó un portavoz de las instalaciones de fabricación.

¿Cómo puede el tratamiento por plasma al vacío contribuir a resolver los problemas de adhesión?

El tratamiento por plasma al vacío, de gran eficacia y tecnológicamente probado, es la solución ideal para la activación de molduras embellecedoras para los fabricantes de automóviles. También conocida como VacuTEC, esta opción de tratamiento sirve para garantizar una adhesión óptima y brinda al fabricante el control total respecto de su proceso de fabricación. VacuTEC incorpora una gran unidad o cámara de plasma. El aire en su interior se retira con la cámara sellada mediante una bomba de vacío u otros métodos. Una vez se ha retirado el aire, la presión de la cámara alcanza el nivel necesario y se somete a una intensa fuerza eléctrica o, dicho de otro modo, a la creación de un campo eléctrico.

Este intenso campo eléctrico ioniza con eficacia el resto de gases, incluyendo el aire, que pasan a ocupar la cámara de tratamiento. Este tratamiento hace que la superficie resultante presente una apropiada atracción a las pinturas, los recubrimientos, las tintas, los adhesivos y otras molduras. De esta manera se garantiza una energía superficial considerablemente mejorada, lo que da así lugar a una perfecta adhesión.

El sistema VacuTEC instalado por Tantec en las instalaciones de tratamiento de este fabricante automovilístico cuenta con una gran capacidad de hasta un metro cúbico, y sus bandejas de tratamiento son de colocación interna. Esta tecnología es muy sencilla de usar y extremadamente eficaz. La unidad es capaz de tratar un conjunto de piezas del cuerpo superior del vehículo en aproximadamente 45 segundos.

Tomando las riendas

Además de las principales ventajas del tratamiento ya comentadas, la instalación del sistema VacuTEC ha hecho posible que el fabricante de vehículos pueda ahora hacerse con el control completo de su proceso de fabricación. Habida cuenta de las ineficiencias de los métodos anteriores, estos eficaces resultados son un cambio muy bienvenido. El control sobre el proceso con el que cuentan ahora los fabricantes supone que ya no tendrán que tomar prestadas piezas de terceros ni trabajar con proveedores externos. Al poder controlar todo el proceso, su control de la calidad también es mejor.

Además, el sistema VacuTEC se suministra con ruedas, lo que hace que su reubicación y traslado sean sencillos para todas las partes involucradas. El sistema incorpora además una bomba de vacío con la que se ahorra a largo plazo.

Póngase en contacto con Tantec si usted también tiene problemas de adhesión que resolver. Podemos concertar una reunión y explicarle todas las ventajas de VacuTEC.