Tratamiento en línea de productos de sellado de automóviles

La adhesión de alta calidad de tintas de impresión, adhesivos o revestimientos a materiales poliméricos, tales como PE, PP, PS, caucho de EPDM y otros sustratos, es un requisito habitual en el sector de la transformación del caucho y del plástico. Todos los materiales poliméricos tienen baja energía superficial, lo que resulta en malas propiedades de adhesión y humectación. Para hacer frente a estas dificultades Tantec ofrece unidades a medida y estándar con sistemas de corona integrados.

Tantec desarrolló su primera estación a medida para el tratamiento de superficies de perfiles EPDM hace diez años. Con ProfileTEC, un sistema de tratamiento por plasma para perfiles de EPDM, hemos perfeccionado nuestra tecnología de tratamiento de superficies. Ahora, se pueden tratar múltiples superficies y configuraciones difíciles con una cobertura superior en una sola pasada, con consistencia y de forma cómoda.

En la práctica, el pretratamiento por plasma es uno de los procesos que más se usan para el refinamiento de superficies. El método aumenta la tensión superficial de los plásticos antes de su impresión, laminado o revestimiento. Este tratamiento mejora la adhesión entre capas y potencia la adhesión del compuesto de revestimiento o de la tinta de impresión aplicados. El efecto final del tratamiento depende de varios parámetros, que incluyen rendimiento de los electrodos, duración de la descarga corona, tipo de material tratado, temperatura y humedad, contaminantes, morfología de la superficie y factores similares.

Además, el tratamiento corona neutraliza las ineficiencias, los riesgos para la salud y los daños del producto que pueden provocar el tratamiento con llama abierta, la preparación superficial química y las técnicas de lijado, al tiempo que ofrece mejores resultados de adhesión.

Para mejorar la adherencia, la superficie se modifica con descargas sin potencial. El uso de plasma permite el tratamiento de una amplia gama de materiales sin necesidad de cambiar los cabezales de tratamiento. Un proceso simple, pero muy eficaz para materiales de esponja y TPV compactos.

Tantec diseña soluciones a medida para la producción en línea. ProfileTEC ofrece un funcionamiento continuo y estable con resultados de gran calidad. Garantiza la máxima optimización de los procesos posteriores. ProfileTEC elimina la necesidad de procesos tales como el raspado, la fluoración con gas o el uso de imprimaciones. ProfileTEC consume menos energía que el promedio del sector y esto no solo se nota en la inversión inicial, sino que también supone menos costes de explotación a largo plazo. ProfileTEC incluye un sistema modular de electrodos de material no corrosivo, que se caracteriza por un mínimo de piezas de desgaste y un diseño compacto.

Por lo general, un equipo ProfileTEC a medida consiste en 4-16 unidades de tratamiento (cabezales) y admite altas velocidades de línea (20-25 metros por minuto dependiendo del tipo de perfil) y piezas complejas de caucho conductor y no conductor. El sistema aumenta la tensión superficial de 34 a 50 mN/m, que, actualmente, es el nivel de tensión necesario para obtener la máxima adhesión. El sistema se puede usar en líneas de extrusión y de fabricación.

El funcionamiento del sistema de tratamiento no podría ser más simple. El concepto bien pensado de nuestros generadores y estaciones de tratamiento garantiza un funcionamiento con los mejores resultados. Con ProfileTEC se puede ahorrar energía, aumentar la productividad y mejorar la calidad de los perfiles de EPDM.

ProfileTEC puede tratar todo tipo de perfiles, que incluyen:

• Burletes para puertas
• Tiras interiores y exteriores
• Juntas secundarias
• Burletes para ventanillas laterales
• Juntas para puertas de maletero
• Burletes para railes de techo
• Burletes para ranuras de ventanillas
• Molduras para parabrisas
• Burletes para capós

El uso de esta tecnología con aplicaciones de EPDM tiene las siguientes ventajas:

• Altas velocidades de procesamiento (hasta 25 m/min, dependiendo del troquel), más altas por encargo
• Pretratamiento de áreas con descarga corona homogénea
• Pretratamiento suave (no quema las superficies)
• Gran margen de procesamiento (importante para la geometría de la ranura, dado que la superficie y el fondo de la ranura se tratan de forma uniforme)
• Bajo consumo de energía, 2000 W máx.
• Configuración flexible de los electrodos, para un cambio y ajuste rápidos
• Posibilidad de preestablecer el proceso de tratamiento con tecnología de generación controlada por ordenador