Un alto nivel de servicio y un contacto directo con Tantec y el agente checo, Meritage, marcaron la diferencia.

Una estrecha colaboración, el diálogo constructivo y una solución rentable fueron factores decisivos para SaarGummi, que finalmente optó por cambiar muchas de sus líneas de producción a la solución ProfileTEC de Tantec.

SaarGummi es uno de los principales fabricantes del mundo de perfiles de sellado dinámico para el interior de puertas y especialista en soluciones de sellado para el sector de la automoción.

La solución de plasma de Tantec se instala en una línea de extrusión en la que se trata la superficie de los perfiles de sellado de EPDM antes de su revestimiento.

Tantec ofrece soluciones ProfileTEC a medida para el sector del EPDM desde hace más de 10 años y sus muchos años de experiencia junto con una solución de bajo coste marcaron la diferencia. Martin Šmíd, director técnico de SaarGummi, comenta: “Gracias a la amplia experiencia, la garantía de suministro de repuestos y la gran calidad de servicio del agente de Tantec, Meritage, no nos costó decidirnos”. El diálogo constructivo con Tantec A/S y el precio de la solución ProfileTEC también nos convenció.

Tras implementar y probar la primera solución, muchas líneas de producción se sustituyeron por ProfileTEC.

Diseños a medida

Tantec diseña soluciones a medida para la producción en línea. ProfileTEC ofrece un funcionamiento continuo y estable con resultados de gran calidad. Garantiza la máxima optimización de los procesos posteriores.

ProfileTEC elimina la necesidad de procesos tales como el raspado, la fluoración con gas o el uso de imprimaciones. ProfileTEC consume menos energía que el promedio del sector y esto no solo se nota en la inversión inicial, sino que también supone menos costes de explotación a largo plazo.

ProfileTEC incluye un sistema modular de electrodos de material no corrosivo, que se caracteriza por un mínimo de piezas de desgaste y un diseño compacto.

Por lo general, un equipo ProfileTEC a medida consiste en 4-16 unidades de tratamiento (cabezales) y admite altas velocidades de línea (hasta 30 metros por minuto dependiendo del tipo de perfil) y piezas complejas de caucho conductor y no conductor. El sistema aumenta la tensión superficial de 34 a 50 mN/m, que, actualmente, es el nivel de tensión necesario para obtener la máxima adhesión. El sistema se puede usar en líneas de extrusión y de fabricación.

Especificaciones de ProfileTEC:

ProfileTEC puede tratar todo tipo de perfiles, que incluyen:

• Burletes para puertas
• Tiras interiores y exteriores
• Juntas secundarias
• Burletes para ventanillas laterales
• Juntas para puertas de maletero
• Burletes para railes de techo
• Burletes para ranuras de ventanillas
• Molduras para parabrisas
• Burletes para capós

El uso de esta tecnología con aplicaciones de EPDM tiene las siguientes ventajas:

• Altas velocidades de procesamiento (hasta 25 m/min, dependiendo del troquel), más altas por encargo
• Pretratamiento de áreas con descarga corona homogénea
• Pretratamiento suave (no quema las superficies)
• Gran margen de procesamiento (importante para la geometría de la ranura, dado que la superficie y el fondo de la ranura se tratan de forma uniforme)
• Bajo consumo de energía, 2000-4000 W
• Configuración flexible de los electrodos, para un cambio y ajuste rápidos
• Posibilidad de preestablecer el proceso de tratamiento con tecnología de generación controlada por ordenador